产品百科
发布日期:2021-05-14 浏览次数:0 来自:耿力机械
1.1 设备的安放
设备应安放在平整坚实的地面上,并固定行走轮;按要求接好电源,并接地保护。
1.2 启动前的检查和准备
1) 电控柜内电源开关应在断开位置;
2) 检查减速机油位,正常油位应在减速机中心轴线以上,油位低于减速机中心轴线应补足油;
3) 配套管路连接正确,各仪表显示正确,安全保护装置灵敏可靠。
1.3 设备的启动
注意:操作人员必须在启动设备前做好检查和准备工作,才可以启动设备。
1) 合上电源开关,观察电压表所指示的电源电压是否正常,若不正常,需检查进线电压及相电压间的平衡。
2) 检查电机的旋转方向是否正确。
按【注浆】按钮,若输送螺旋向前推料,且增压定子总成摆动方向与设备标识方向一致,则表示电机的旋转方向正确,可以开始注浆工作,反之,则应停机调换电源线(每变更一次总电源或重新接线时均需作此项检查);
按【泄压】按钮,输送螺旋向后卸料,使压力释放;注浆过程中,达到设计压力时按【停止】按钮,可实现注浆保压;
3) 搅拌选择开关在【自动】位,搅拌自动正反搅拌;选择开关在【手动】位,【搅拌】和【卸料】实现搅拌的正反方向。
4) 配套管道连接应正确,各仪表显示应准确;安全保护装置应灵敏可靠。
2. 施工作业的方法及注意事项
2.1 施工作业的一般步骤和要求
1) 开机前必须按6.1~6.2的要求检查电源;
2) 向储料斗加入一定量的清水,以润滑储料斗及注浆软管,启动灌浆泵,空运转10秒钟,运转正常后将储料斗内清水排干净。
3) 按设计要求的比例,将水、水泥、砂(灌注砂浆中,当扬程超过20米时,必须先灌水泥浆,再灌砂浆的顺序进行)放入搅拌料斗,待搅拌机构拌好的水泥浆或水泥砂浆(灌注水泥浆时,要求细小砂粒,按要求过筛即可)装入储料斗。为避免电机负荷过大,每次装料不超过储料斗高度的2/3。
4) 将灌浆软管的一端与灌浆泵出浆接头联接牢固;
5) 按【注浆】按钮,当浆液从注浆软管的出口流出时,按【停止】按钮停机;
6) 将注浆软管的出口通过相应的联接方式与待注浆部位相连(如直接向锚孔灌浆,则将注浆软管与金属注浆管相连,并将金属管插入锚孔);
7) 按【注浆】按钮,开始注浆;随着浆液的注入,储料斗的浆液应不断得到补充;
8) 当浆液压力升至设计压力时,按【停止】按钮停止注浆,若需保压,停止时间顺延即可(当直接向锚孔注浆时,随着浆液的注入,慢慢拔出金属注浆管,并快速将螺纹钢筋插入即可);
9) 按【泄压】按钮,待压力表指针回到原位,再按按【停止】按钮停机;
10) 将注浆软管卸下,注浆完毕;
11) 重复3~10的步骤,继续下一次注浆。
2.2 施工作业中的注意事项
1) 开机前必须按6.1~6.2的要求检查电源;
2) 该设备为单液泵,浆液中不得使用速凝剂;
3) 注浆作业过程中,应避免长时间中断。如发生突发性中断,应用备用水清洗设备;对于注浆时临时停机,停机时间不超过5分钟,应启动【注浆】按钮开机5秒,以防浆液在管路中凝固;
4) 连续注浆时,将水管接入连接法兰,冲洗联轴节和减速机结合处,一方面对密封圈降温,另一方面防止因密封圈磨损后遗漏的水泥砂浆进入减速机;
5) 严禁频繁按【泄压】按钮或长时间处于泄压状态;
6) 注浆完毕,必须反转泄压才能拆卸注浆软管,严禁在有压力的情况下拆卸注浆软管和设备;
7) 严禁用水冲洗电机和电控箱;
8) 每次使用完毕,必须清洗干净,并擦干后存放;
9) 定子外筒有6个调压螺栓,用于压力的调整和磨损的补偿;新设备出厂时已进行了设定,使用过程中根据压力和磨损情况进行适当的调整(6个调压螺栓的调整量应均匀),且转动定子外筒与橡胶定子套的固定角度;同时将增压定子及增压蜗杆交替调头使用,可以延长增压定子和增压蜗杆的使用寿命。
2.3 施工作业中的安全注意事项
1) 施工时要把注浆泵、注浆软管等固定好,注浆软管处于松弛状态;
2) 注浆后,要及时清洗注浆泵和注浆软管,各开关在停、断位置,及时切断电源;
3) 任何时候都不能将手伸入搅拌斗、储料斗内或将坚硬物置入搅拌斗和输送螺旋内操作。
4) 注意环境安全。
2.4 清洗
施工完毕后,应及时清洗注浆软管,清洗注浆泵,进行设备检查维护及其他收尾工作。
1) 施工完毕后,将水管接入料斗,并按【注浆】按钮,进行设备清洗;当注浆管流出的水为清水时,则表明注浆泵及注浆软管已冲洗干净,按【停机】按钮停止内部清洗;
2) 清洗设备外表面,应避免用水冲电控箱;
3) 卸下注浆软管,盘卷存放;
4) 卸下增压定子,用扳手旋出增压蜗杆,将增压蜗杆抹油存放;
5) 其他收尾工作。